在浙江制造业向“高精尖”跃迁的壮阔进程中，一枚枚微米级精度的紧固件，正以“工业隐形骨骼”之姿，承载着大国重器的安全密码。舟山市侨商会副会长单位舟山市正山智能制造科技股份有限公司的集团公司——正源智造集团，正以“专而精”的战略定力，在这条赛道上书写着中国智造的进阶故事——总投资5亿元、占地10万平方米的国内首个卓越级高端紧固件AI智能工厂，于10月5日举行奠基仪式，这既是集团多年技术沉淀的突破，更将成为高端紧固件领域智能制造升级的标杆范例。

 

　　数智筑基：

　　数字化锻造智能底座的“基因图谱”

　　正源智造集团的“智造基因”早已融入发展肌理。自成立以来，这家锚定新能源与高端装备紧固件领域的企业，便以数字化为引擎，构建起全产业链智能体系的“四梁八柱”。目前一期（2020 年投产）与二期（2023 年投产）工厂形成协同格局，率先采用基于模型设计（MBD）技术构建“虚拟孪生体”，让投产效率较传统模式提升40%；并建成超融合服务器机房与5G专网UPF核心机房，搭配自主研发的ZMI-iMOM工业互联网平台，实现全生产流程数据互联；通过三维建模与虚拟试验结合，将新品开发周期压缩至7-12天，一次合格率提升至92.3%，为AI智能工厂奠定坚实技术基础。

 

　　擘画未来：

　　AI工厂构建全球标杆的“三维坐标”

　　站在智能制造的时代风口，正源智造集团的目光投向了更高远的未来——国内首个卓越级高端紧固件AI智能工厂的规划，正是其向“全球标杆”迈进的关键一步。这座于金秋10月启幕的未来工厂，以5亿元投资与10万平方米版图，深度融合国家《智能制造2025政策》与浙江省智能工厂梯度培育战略，以“全要素智能、全链条协同、全流程绿色”为核心理念，打造集高端研发、精密制造、智能服务于一体的产业生态共同体。

　　与现有工厂相比，AI 智能工厂将实现三大维度的颠覆性突破：

　　全要素智能层面：构建“5G+工业互联网+AI”三位一体技术架构——通过立体库、AGV、智能化柔性生产线互联与5G专网全覆盖，实现生产数据毫秒级传输；部署AI视觉检测系统，以99.99%的检测精度替代人工，确保产品零缺陷；引入数字孪生平台，1:1 还原产线运行状态，结合机器学习优化锻造、热处理、精密加工等核心工艺，将材料利用率提升至95%以上，进一步强化工艺精准控制能力。

　　全链条协同层面：打通上下游企业数据接口，构建“设计－生产－供应链－服务”的全链条数字孪生，实现产业生态的“神经互联”；同步建设国家级中试实验室与工业互联网平台，为上下游企业提供工艺优化、质量追溯等全生命周期服务，带动产业链企业协同升级。

　　全流程绿色层面：严格遵循国家绿色工厂评价标准，采用光伏一体化屋顶、智能微电网与余热回收系统，构建“物料—生产—废料”闭环体系，实现金属废料100%再生利用，单位能耗较行业平均水平降低40%，绘就“智能制造”与“绿色制造”的协同画卷。

　　项目聚焦航空航天、新能源、高端装备等“国之重器”领域，专项开发超强耐腐蚀螺栓、轻量化钛合金螺栓、超低温高强度紧固件等60余类高端产品，突破国际技术壁垒，填补国内空白。项目建成后，年产能将达15亿件高端紧固件，这些“中国方案”将为大飞机、新一代风电设备、先进核电装备等大国工程装上“自主可控”的安全螺丝。

 

　　精工报国：

　　一枚螺丝里的制造强国梦

　　从两期工厂的智慧蝶变，再到AI智能工厂的未来擘画，正源智造的成长轨迹，恰是中国高端制造业转型升级的缩影。在数字化浪潮中，它以技术创新为“金刚钻”，破解传统制造的效率天花板；以品质坚守为“压舱石”，筑牢全球市场的信任基石；以前瞻布局为“望远镜”，朝着全球行业标杆的目标振翅翱翔。

　　10月的奠基哨声已然吹响，这座承载着梦想与使命的AI智能工厂，将在普陀开发区的沃土上拔地而起。未来，它不仅将成为高端紧固件领域的“中国智造”标杆，更将以“全要素智能、全链条协同、全流程绿色”的示范效应，为全球制造业转型升级提供“中国方案”助力“双碳”目标与制造强国战略双落地，开启高端紧固件产业高质量发展的新纪元。（完）